Terme utilisé

Définition

Termes généraux

Émissions canalisées

Émissions de polluants dans l'environnement, à partir de tout type de conduite, canalisation, cheminée, etc.Inclut également les émissions provenant des biofiltres ouverts.

Mesures en continu

Mesures réalisées à l'aide d'un système de mesure automatisé installé à demeure sur le site.

Attestation de nettoyage

Document écrit fourni par le producteur/détenteur des déchets, certifiant que l'emballage vide des déchets (par exemple, barils, conteneurs) est propre au regard des critères d'acceptation.

Émissions diffuses

Émissions non canalisées (par exemple, de poussières, de composés organiques ou d'odeurs) pouvant provenir de sources «surfaciques» (par exemple, réservoirs) ou de sources " ponctuelles " (par exemple, brides de tuyauterie). Inclut également les émissions provenant du compostage en andains.

Rejets directs

Rejets dans une masse d'eau réceptrice sans traitement ultérieur des« effluents aqueux » en aval.

Facteur d'émission

Nombre par lequel il est possible de multiplier des données connues (par exemple, des données relatives à une installation ou à un procédé ou des données relatives au débit) afin d'estimer les émissions.

Unité existante

Une unité qui n'est pas une unité nouvelle.

Torchage

Oxydation à haute température visant à brûler à flamme nue les composés combustibles des effluents gazeux résultant d'opérations industrielles. Le torchage est principalement utilisé pour brûler des gaz inflammables pour des raisons de sécurité ou lors de conditions d'exploitation non routinières.

Cendres volantes

Particules provenant de la chambre de combustion ou qui se forment dans le flux de fumées et qui sont transportées.

Émissions fugitives

Émissions diffuses à partir de sources " ponctuelles ".

Déchets dangereux

Les déchets définis à l'article 3, point 2), de la directive 2008/98/CE.

Rejets indirects

Rejets qui ne sont pas des rejets directs.

Déchets biodégradables liquides

Déchets d'origine biologique à teneur en eau relativement élevée (par exemple, contenu d'un séparateur de graisses, boues organiques, déchets de cuisine et de table).

Transformation majeure d'une unité

Modification profonde de la conception ou de la technologie d'une unité, avec adaptations majeures ou remplacement des procédés ou des techniques de réduction des émissions et des équipements associés.

Traitement mécanobiologique

Traitement de déchets solides mixtes combinant un traitement mécanique et un traitement biologique en milieu aérobie ou anaérobie.

Unité nouvelle

Une unité autorisée pour la première fois sur le site de l'installation après la publication des présentes conclusions sur les MTD, ou le remplacement complet d'une unité après la publication des présentes conclusions sur les MTD.

Extrant

Le déchet traité qui sort de l'unité de traitement des déchets.

Déchet pâteux

Boues qui ne s'écoulent pas.

Mesures périodiques

Mesures réalisées à intervalles de temps déterminés par des méthodes manuelles ou automatiques.

Valorisation

Valorisation au sens de l'article 3, point 15), de la directive 2008/98/CE.

Reraffinage

Traitements appliqués aux huiles usagées pour les transformer en huile de base.

Régénération

Traitements et procédés visant essentiellement à rendre réutilisables pour un usage similaire les matières (charbon actif usé ou solvant usé, par exemple) auxquelles ils sont appliqués.

Zone sensible

Zone nécessitant une protection spéciale, telles que :

- les zones résidentielles,

- les zones où se déroulent des activités humaines (par exemple, les lieux de travail, écoles, garderies, zones de loisirs, hôpitaux ou maisons de repos situés à proximité).

Lagunage

Placement de matières de rebut liquides ou boueuses dans des fosses, des étangs, des lagunes, etc.

Traitement des déchets à valeur calorifique

Traitement de déchets ligneux, d'huiles usagées, de déchets de matières plastiques, de solvants usés, etc., pour obtenir du combustible ou pour mieux tirer partie de leur valeur calorifique.

FCV

(Hydro)fluorocarbones volatils : COV composés d'hydrocarbures entièrement ou partiellement fluorés, en particulier de chlorofluorocarbones (CFC), d'hydrochlorofluorocarbones (HCFC) et d'hydrofluorocarbones (HFC).

HCV

Hydrocarbures volatils COV exclusivement constitués d'hydrogène et de carbone (éthane, propane, iso-butane, cyclopentane, par exemple).

COV

Composé organique volatil au sens de l'article 3, point 45), de la directive 2010/75/UE.

Détenteur de déchets

Détenteur de déchets au sens de l'article 3, point 6), de la directive 2008/98/CE du Parlement européen et du Conseil (4).

Déchet entrant

Le déchet qui arrive pour être traité dans l'unité de traitement des déchets.

Déchet liquide aqueux

Déchet constitué de liquides aqueux, d'acides/de bases ou de boues pompables (« par exemple », émulsions, acides usés, déchets marins aqueux) et qui n'est pas un déchet liquide biodégradable.

Polluants/paramètres

AOX

Les composés organohalogénés adsorbables, exprimés en Cl, comprennent le chlore, le brome et l'iode organiques adsorbables.

Arsenic

l'arsenic, exprimé en As, comprend tous les composés inorganiques et organiques de l'arsenic, dissous ou liés à des particules.

DBO

Demande biochimique en oxygène. Quantité d'oxygène nécessaire à l'oxydation de matière organique ou inorganique par voie biochimique en cinq jours (DBO₅) ou en sept jours (DBO₇).

Cadmium

Le cadmium, exprimé en Cd, comprend tous les composés inorganiques et organiques du cadmium, dissous ou liés à des particules.

CFC

Chlorofluorocarbones : COV constitués de carbone, de chlore et de fluor.

Chrome

Le chrome, exprimé en Cr, comprend tous les composés inorganiques et organiques du chrome, dissous ou liés à des particules.

Chrome hexavalent

Le chrome hexavalent, exprimé en Cr(VI), comprend tous les composés du chrome à l'état d'oxydation + 6.

DCO

Demande chimique en oxygène. Quantité d'oxygène nécessaire pour oxyder totalement par voie chimique la matière organique en dioxyde de carbone. La DCO est un indicateur de la concentration massique de composés organiques.

Cuivre

Le cuivre, exprimé en Cu, comprend tous les composés inorganiques et organiques du cuivre, dissous ou liés à des particules.

Cyanure

Cyanure libre, exprimé en CN^-.

Poussières

Total des particules (dans l'air).

Indice hydrocarbure

Somme des composés extractibles par un solvant à base d'hydrocarbures (y compris des hydrocarbures aromatiques à longue chaîne ou aliphatiques ramifiés ou alicycliques, ou des hydrocarbures aromatiques alkylés).

HCI

Tous les composés inorganiques gazeux du chlore, exprimés en HCl.

HF

Tous les composés inorganiques gazeux du fluor, exprimés en HF.

H₂S

Sulfure d'hydrogène. Le sulfure de carbonyle et les mercaptans ne sont pas inclus.

Plomb

Le plomb, exprimé en Pb, comprend tous les composés inorganiques et organiques du plomb, dissous ou liés à des particules.

Mercure

Le mercure, exprimé en Hg, comprend tous les composés inorganiques et organiques du mercure, dissous ou liés à des particules.

NH₃

Ammoniac.

Nickel

Le nickel, exprimé en Ni, comprend tous les composés inorganiques et organiques du nickel, dissous ou liés à des particules.

Concentration d'odeurs

Nombre d'Unités d'Odeur européennes (ouE) dans un mètre cube de gaz, dans des conditions normalisées. Mesurée par olfactométrie dynamique conformément à la norme EN 13725.

PCB

Polychlorobiphényles.

PCB de type dioxine

Polychlorobiphényles tels qu'énumérés dans le règlement (CE) n° 199/2006 de la Commission (5).

PCDD/F

Polychlorodibenzo-p-dioxines/furannes (PCDD).

PFOA

Acide perfluorooctanoïque.

PFOS

Acide perfluorooctanesulphonique.

Indice phénol

Somme des composés phénoliques, exprimée en concentration de phénol et mesurée conformément à la norme EN ISO 14402.

COT

Carbone organique total, exprimé en C (dans l'eau) ; comprend tous les composés organiques.

Azote total

L'azote total, exprimé en N, comprend l'ammoniac libre et les ions ammonium (NH4–N), les nitrites (NO2–N), les nitrates (NO3–N) et les composés azotés organiques.

P Total

Phosphore total, exprimé en P ; comprend l'ensemble des composés inorganiques et organiques du phosphore, dissous ou liés à des particules.

MEST

Matières en suspension totales. Concentration massique de toutes les matières en suspension (dans l'eau), mesurée par filtration à travers des filtres en fibres de verre et par gravimétrie.

COVT

Carbone organique volatil total, exprimé en C (dans l'air)

Zinc

Le zinc, exprimé en Zn, comprend tous les composés inorganiques et organiques du zinc, dissous ou liés à des particules.

(4) Directive 2008/98/CE du Parlement européen et du Conseil du 19 novembre 2008 relative aux déchets et abrogeant certaines directives (JO L 312 du 22.11.2008, p. 3).

(5) Règlement (CE) n° 199/2006 de la Commission du 3 février 2006 modifiant le règlement (CE) n° 466/2001 portant fixation de teneurs maximales pour certains contaminants dans les denrées alimentaires, en ce qui concerne les dioxines et les PCB de type dioxine (JO L 32 du 4.2.2006, p. 34).

Acronyme

Définition

SME

Système de management environnemental

VHU

Véhicules hors d'usage [au sens de l'article 2, point 2), de la directive 2000/53/CE du Parlement européen et du Conseil (6)]

HEPA

Filtre à particules à haute efficacité

GRV

Grand récipient pour vrac

LDAR

Détection et réparation des fuites

SAL

Système d'aspiration localisée

POP

Polluants organiques persistants [tels qu'énumérés par le règlement (CE) n° 850/2004 du Parlement européen et du Conseil (7)]

DEEE

Déchets d'équipements électriques et électroniques [au sens de l'article 3, point 1), de la directive 2012/19/UE du Parlement européen et du Conseil (8)].

(6) Directive 2000/53/CE du Parlement européen et du Conseil du 18 septembre 2000 relative aux véhicules hors d''usage (JO L 269 du 21.10.2000, p. 34).

(7) Règlement (CE) n° 850/2004 du Parlement européen et du Conseil du 29 avril 2004 concernant les polluants organiques persistants et modifiant la directive 79/117/CEE (JO L 158 du 30.4.2004, p. 7).

(8) Directive 2012/19/UE du Parlement européen et du Conseil du 4 juillet 2012 relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) (JO L 197 du 24.7.2012, p. 38).

Type de mesure

Période d'établissement de la moyenne

Définition

En continu

Moyenne journalière

Moyenne sur un jour calculée à partir des moyennes horaires ou demi-horaires valides

Périodique

Moyenne sur la période d'échantillonnage

Valeur moyenne de trois mesures consécutives d'au moins 30 minutes chacune (9).

(9) Si, en raison de contraintes liées à l'échantillonnage ou à l'analyse, des mesures de 30 minutes ne conviennent pas pour un paramètre, quel qu'il soit (pour la concentration d'odeurs, par exemple), il est possible d'appliquer une période de mesure plus appropriée. Pour les PCDD/F ou les PCB de type dioxines, une période d'échantillonnage de 6 à 8 heures est utilisée.

Technique

Description

a.

Établir et appliquer des procédures de caractérisation et d'acceptation préalable des déchets.

Ces procédures permettent de s'assurer que les opérations de traitement des déchets conviennent, sur le plan technique (et juridique), à un déchet donné, avant l'arrivée de celui-ci à l'unité. Il s'agit notamment de procédures visant à collecter des informations sur les déchets entrants, et éventuellement de procédures d'échantillonnage et de caractérisation des déchets destinées à obtenir suffisamment d'informations sur la composition des déchets. Les procédures d'acceptation préalable des déchets sont fondées sur les risques et prennent en considération, par exemple, les propriétés dangereuses des déchets et les risques que ceux-ci présentent sur les plans de la sécurité des procédés, de la sécurité au travail et des incidences sur l'environnement, ainsi que les informations fournies par le ou les précédents détenteurs des déchets.

b.

Établir et appliquer des procédures d'acceptation des déchets.

Les procédures d'acceptation sont destinées à confirmer les caractéristiques des déchets, telles qu'elles ont été déterminées lors de la phase d'acceptation préalable. Ces procédures définissent les éléments à vérifier lors de l'arrivée des déchets à l'unité, ainsi que les critères d'acceptation et de rejet des déchets. Elles peuvent aussi porter sur l'échantillonnage, l'inspection et l'analyse des déchets. Les procédures d'acceptation des déchets sont fondées sur les risques et prennent en considération, par exemple, les propriétés dangereuses des déchets et les risques que ceux-ci présentent sur les plans de la sécurité des procédés, de la sécurité au travail et des incidences sur l'environnement, ainsi que les informations fournies par le ou les précédents détenteurs des déchets.

c.       

Établir et mettre en œuvre un système de suivi et d'inventaire des déchets.

Le système de suivi et d'inventaire des déchets permet de localiser les déchets dans l'unité et d'en évaluer la quantité. Il contient toutes les informations générées pendant les procédures d'acceptation préalable des déchets (par exemple, la date d'arrivée des déchets à l'unité et leur numéro de référence unique, les informations relatives au(x) précédent(s) détenteur(s) des déchets, les résultats des analyses d'acceptation préalable et d'acceptation des déchets, le mode de traitement prévu, la nature des déchets et la quantité détenue sur le site, ainsi que les dangers recensés), et les procédures d'acceptation, de stockage, de traitement ou de transfert des déchets hors du site. Le système de suivi des déchets est fondé sur les risques et prend en considération, par exemple, les propriétés dangereuses des déchets et les risques que ceux-ci présentent sur les plans de la sécurité des procédés, de la sécurité au travail et des incidences sur l'environnement, ainsi que les informations fournies par le ou les précédents détenteurs des déchets.

d.

Établir et mettre en œuvre un système de gestion de la qualité des extrants.

L'objectif de cette technique est de s'assurer que le traitement des déchets donne un résultat conforme aux attentes ; les normes EN, par exemple, pourront être utilisées à cet effet. Ce système de gestion permet également de contrôler et d'optimiser les performances du traitement des déchets, et peut à cet effet comprendre une analyse dynamique des constituants dignes d'intérêt (analyse des flux de matières) tout au long du traitement des déchets. L'analyse des flux de matières est fondée sur les risques et prend en considération, par exemple, les propriétés dangereuses des déchets et les risques que ceux-ci présentent sur les plans de la sécurité des procédés, de la sécurité au travail et des incidences sur l'environnement, ainsi que les informations fournies par le ou les précédents détenteurs des déchets.

e.

Veiller à la séparation des déchets.

Les déchets sont triés en fonction de leurs propriétés, de manière à en faciliter un stockage et un traitement « plus simple et » plus respectueux de l'environnement. La séparation des déchets consiste en la séparation physique des déchets et en des procédures qui déterminent où et quand les déchets sont stockés.

f.

S'assurer de la compatibilité des déchets avant de les mélanger.

Pour garantir la compatibilité, un ensemble de mesures et tests de vérification sont mis en œuvre pour détecter toute réaction chimique indésirable ou potentiellement dangereuse entre des déchets (par exemple, polymérisation, dégagement gazeux, réaction exothermique, décomposition, cristallisation, précipitation) lors de leur mélange ou lors d'autres opérations de traitement. Les tests de compatibilité sont fondés sur les risques et prennent en considération, par exemple, les propriétés dangereuses des déchets et les risques que ceux-ci présentent sur les plans de la sécurité des procédés, de la sécurité au travail et des incidences sur l'environnement, ainsi que les informations fournies par le ou les précédents détenteurs des déchets.

g.

Tri des déchets solides entrants.

Le tri des déchets solides entrants (10) permet d'éviter que des matières indésirables n'atteignent les phases ultérieures de traitement des déchets. Il peut comprendre :

 - le tri manuel après examen visuel ;

 - la séparation des métaux ferreux, des métaux non ferreux ou de tous les métaux ;

 - la séparation optique, par exemple par spectroscopie infrarouge proche ou par rayons X ;

 - la séparation en fonction de la densité, par exemple par classification pneumatique ou au moyen de cuves de flottation ou de tables vibrantes ;

 - la séparation en fonction de la taille, par criblage/tamisage.

(10) Les techniques de tri sont décrites à la section 6.4

Technique

Description

Applicabilité

a.

Lieu de stockage optimisé

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - lieu de stockage aussi éloigné qu'il est techniquement et économiquement possible des zones sensibles, des cours d'eau, etc.,

 - le lieu de stockage est choisi de façon à éviter le plus possible les opérations inutiles de manutention des déchets au sein de l'unité (par exemple, lorsque les mêmes déchets font l'objet de deux opérations de manutention ou plus, ou lorsque les distances de transport sur le site sont inutilement longues).

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

b.

Capacité de stockage appropriée

Des mesures sont prises afin d'éviter l'accumulation des déchets, notamment :

 - la capacité maximale de stockage de déchets est clairement précisée et est respectée, compte tenu des caractéristiques des déchets (eu égard au risque d'incendie, notamment) et de la capacité de traitement,

 - la quantité de déchets stockée est régulièrement contrôlée et comparée à la capacité de stockage maximale autorisée,

 - le temps de séjour maximal des déchets est clairement précisé.

Applicable d'une manière générale.

c.         

Déroulement du stockage en toute sécurité

Comprend notamment les techniques suivantes :

 - les équipements servant au chargement, au déchargement et au stockage des déchets sont clairement décrits et marqués,

 - les déchets que l'on sait sensibles à la chaleur, à la lumière, à l'air, à l'eau, etc. sont protégés contre de telles conditions ambiantes,

 - les conteneurs et fûts sont adaptés à l'usage prévu et stockés de manière sûre.

d.

Zone séparée pour le stockage et la manutention des déchets dangereux emballés.

S'il y a lieu, une zone est exclusivement réservée au stockage et à la manutention des déchets dangereux emballés.

Substance/paramètre

Norme(s)

Procédé de traitement des déchets

Fréquence minimale de surveillance (11) (12)

Surveillance associée à

Composés organohalogénés adsorbables (AOX) (13) (14)

EN ISO 9562

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

BAT 20

Benzène, toluène, éthylbenzène, xylène (BTEX) (13) (14)

EN ISO 15680

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par mois

Demande chimique en oxygène (DCO) (15) (16)

Pas de norme EN

Tous les traitements des déchets, à l'exception du traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par mois

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Cyanure libre (CN^-) (13) (14)

Plusieurs normes EN (EN ISO 14403-1 et -2)

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Indice hydrocarbure (14)

EN ISO 9377-2

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois par mois

Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

Reraffinage des huiles usées

Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

Lavage à l'eau des terres excavées polluées

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Arsenic (As), cadmium (Cd), chrome (Cr), cuivre (Cu), nickel (Ni), plomb (Pb), zinc (Zn) (13) (14)

Plusieurs normes EN (par exemple EN ISO 11885, EN ISO 17294-2, EN ISO 15586)

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois par mois

Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

Traitement mécanobiologique des déchets

Reraffinage des huiles usées

Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux

Régénération des solvants usés

Lavage à l'eau des terres excavées polluées

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Manganèse (Mn) (13) (14)

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Chrome hexavalent (Cr(VI)] (13) (14)

Plusieurs normes EN (EN ISO 10304-3, EN ISO 23913)

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Mercure (Hg) (13) (14)

Plusieurs normes EN (EN ISO 17852, EN ISO 12846)

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois par mois

Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

Traitement mécanobiologique des déchets

Reraffinage des huiles usées

Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux

Régénération des solvants usés

Lavage à l'eau des terres excavées polluées

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

PFOA (13)

Pas de norme EN

Tous les traitements des déchets

Une fois tous les six mois

PFOS (13)

Indice phénol (16)

EN ISO 14402

Reraffinage des huiles usées

Une fois par mois

Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Azote total (N total) (16)

EN 12260, EN ISO 11905-1

Traitement biologique des déchets

Une fois par mois

Reraffinage des huiles usées

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Carbone organique total (COT) (15) (16)

EN 1484

Tous les traitements des déchets, à l'exception du traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par mois

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Phosphore total (P total) (16)

Plusieurs normes EN (EN ISO 15681-1 et 2, EN ISO 6878, EN ISO 11885)

Traitement biologique des déchets

Une fois par mois

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

Matières en suspension totales (MEST) (16)

EN 872

Tous les traitements des déchets, à l'exception du traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par mois

Traitement des déchets liquides aqueux

Une fois par jour

(11) Les fréquences de surveillance peuvent être réduites s'il est démontré que les niveaux d'émission sont suffisamment stables.

(12) En cas de rejets discontinus à une fréquence inférieure à la fréquence minimale de surveillance, la surveillance est effectuée une fois par rejet.

(13) La surveillance n'est applicable que lorsque la substance concernée est pertinente pour le flux d'effluents aqueux, d'après l'inventaire mentionné dans la MTD 3.

(14) En cas de rejet indirect dans une masse d'eau réceptrice, la fréquence de surveillance peut être réduite si l'unité de traitement des « effluents aqueux » en aval réduit les concentrations des polluants concernés.

(15) La surveillance porte soit sur le COT soit sur la DCO. Le paramètre COT est préférable car sa surveillance n'implique pas l'utilisation de composés très toxiques.

(16) La surveillance ne s'applique qu'en cas de rejet direct dans une masse d'eau réceptrice.

Substance/Paramètre

Norme(s)

Procédé de traitement des déchets

Fréquence minimale de surveillance (17)

Surveillance associée à

Retardateurs de flamme bromés (18)

Pas de norme EN

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois par an

MTD 25

CFC

Pas de norme EN

Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

Une fois tous les six mois

MTD 29

PCB de type dioxine

EN 1948-1, -2 et -4 (19)

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques (18)

Une fois par an

MTD 25

Décontamination des équipements contenant des PCB

Une fois tous les trois mois

MTD 51

Poussières

EN 13284-1

Traitement mécanique des déchets

Une fois tous les six mois

MTD 25

Traitement mécanobiologique des déchets

MTD 34

Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux

MTD 41

Traitement thermique du charbon actif usé, des déchets de catalyseurs et des terres excavées polluées

MTD 49

Lavage à l'eau des terres excavées polluées

MTD 50

HCI

EN 1911

Traitement thermique du charbon actif usé, des déchets de catalyseurs et des terres excavées polluées (18)

Une fois tous les six mois

MTD 49

Traitement des déchets liquides aqueux (18)

MTD 53

HF

Pas de norme EN

Traitement thermique du charbon actif usé, des déchets de catalyseurs et des terres excavées polluées (18)

Une fois tous les six mois

MTD 49

Hg

EN 13211

Traitement des DEEE contenant du mercure

Une fois tous les trois mois

MTD 32

H₂S

Pas de norme EN

Traitement biologique des déchets (20)

Une fois tous les six mois

MTD 34

Métaux et métalloïdes, à l'exception du mercure

(p. ex. As, Cd, Co, Cr, Cu, Mn, Ni, Pb, Sb, Se, Tl, V) (18)

EN 14385

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois par an

MTD 25

NH3

Pas de norme EN

Traitement biologique des déchets (20)

Une fois tous les six mois

MTD 34

Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux (18)

Une fois tous les six mois

MTD 41

Traitement des déchets liquides aqueux (18)

MTD 53

Concentration d'odeurs

EN 13725

Traitement biologique des déchets (21)

Une fois tous les six mois

MTD 34

PCDD/F (18)

EN 1948-1, -2 et -3 (19)

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois par an

MTD 25

COVT

EN 12619

Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

Une fois tous les six mois

MTD 25

Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

Une fois tous les six mois

MTD 29

Traitement mécanique des déchets à valeur calorifique (18)

Une fois tous les six mois

MTD 31

Traitement mécanobiologique des déchets

Une fois tous les six mois

MTD 34

Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux (18)

Une fois tous les six mois

MTD 41

Reraffinage des huiles usées

MTD 44

Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

MTD 45

Régénération des solvants usés

MTD 47

Traitement thermique du charbon actif usé, des déchets de catalyseurs et des terres excavées polluées

MTD 49

Lavage à l'eau des terres excavées polluées

MTD 50

Traitement des déchets liquides aqueux (18)

MTD 53

Décontamination des équipements contenant des PCB (22)

Une fois tous les trois mois

MTD 51

(17) Les fréquences de surveillance peuvent être réduites s'il est démontré que les niveaux d'émission sont suffisamment stables.

(18) La surveillance ne s'applique que lorsque la substance concernée est pertinente pour le flux d'effluents gazeux, d'après l'inventaire mentionné dans la MTD 3.

(19) L'échantillonnage peut aussi être réalisé conformément à la norme CEN/TS°1948-5 au lieu de la norme EN 1948-1.

(20) À la place, il est possible de surveiller la concentration des odeurs.

(21) Au lieu de surveiller la concentration des odeurs, il est possible de surveiller les concentrations de NH₃ et de H₂S.

(22) La surveillance ne s'applique que lorsque du solvant est utilisé pour nettoyer les équipements contaminés.

Technique

Description

a     

Mesures

Méthodes par reniflage, détection des gaz par imagerie optique, occultation solaire ou absorption différentielle. Voir les descriptions à la section 6.2.

b

Facteurs d'émission

Calcul des émissions sur la base des facteurs d'émission, validé périodiquement (une fois tous les deux ans, par exemple) au moyen de mesures.

c

Bilan massique

Calcul des émissions au moyen d'un bilan massique tenant compte de l'apport de solvant, des émissions canalisées dans l'air, des émissions dans l'eau, du solvant contenu dans le produit traité, et des résidus du procédé (résidus de distillation, par exemple).

Technique

Description

Applicabilité

a.      

« Temps de séjour réduits au maximum »

Réduire le plus possible le temps de séjour des déchets qui dégagent (potentiellement) des odeurs dans les systèmes de stockage ou de manutention (p. ex. conduites, cuves, conteneurs), en particulier en conditions d'anaérobiose. Le cas échéant, des dispositions appropriées sont prises pour prendre en charge les pics saisonniers « des volumes de déchets ».

Uniquement applicable aux systèmes ouverts.

b.

Traitement chimique

Utilisation de produits chimiques pour détruire les composés odorants ou pour limiter leur formation (par exemple, pour oxyder ou précipiter le sulfure d'hydrogène).

Non applicable si cela risque de nuire à la qualité souhaitée de l'extrant.

c.

Optimisation du traitement aérobie

En cas de traitement aérobie de déchets liquides aqueux, peut consister à :

 - utiliser de l'oxygène pur,

 - éliminer l'écume dans les cuves,

 - prévoir une maintenance fréquente du système d'aération.

En cas de traitement aérobie de déchets autres que des déchets liquides aqueux, voir la MTD 36.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.       

Réduire au minimum le nombre de sources potentielles d'émissions diffuses

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - conception appropriée des tuyauteries (p. ex. réduction de la longueur des conduites, du nombre de brides et de vannes, utilisation de raccords et de conduites soudées),

 - recours préférentiel au transfert par gravité plutôt qu'à des pompes,

 - limitation de la hauteur de chute des matières,

 - limitation de la vitesse de circulation,

 - utilisation de pare-vents.

Applicable d'une manière générale.

b.

Choix et utilisation d'équipements à haute intégrité

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - vannes à double garniture d'étanchéité ou équipements d'efficacité équivalente,

 - joints d'étanchéité à haute intégrité (garnitures en spirale, joints toriques) pour les applications critiques,

 - pompes/compresseurs/agitateurs équipés de joints d'étanchéité mécaniques au lieu de garnitures d'étanchéité,

 - pompes/compresseurs/agitateurs magnétiques,

 - « connecteurs pour flexibles », pinces perforantes, têtes de perçage, etc. appropriés, par exemple pour le dégazage des DEEE contenant des FCV ou des HCV.

L'applicabilité peut être limitée dans le cas des unités existantes, en raison de contraintes d'exploitation.

c.

Prévention de la corrosion

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - choix approprié des matériaux de construction,

 - revêtement intérieur ou extérieur des équipements et application d'inhibiteurs de corrosion sur les tuyaux.

Applicable d'une manière générale.

d.

Confinement, collecte et traitement des émissions diffuses

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - stockage, traitement et manutention des déchets « et matières » susceptibles de générer des émissions diffuses dans des bâtiments fermés ou dans des équipements capotés (bandes transporteuses, par exemple),

 - maintien à une pression adéquate des équipements capotés ou des bâtiments fermés,

 - collecte et acheminement des émissions vers un système de réduction des émissions approprié (voir la section 6.1) au moyen d'un système d'extraction d'air ou de systèmes d'aspiration proches des sources d'émissions.

L'utilisation de bâtiments fermés ou d'équipements capotés peut être limitée par des considérations de sécurité, telles que le risque d'explosion ou d'appauvrissement en oxygène.

Cette technique peut aussi être difficile à mettre en place en raison du volume des déchets.

e.

Humidification

Humidification des sources potentielles d'émissions diffuses de poussières (par exemple, stockage des déchets, zones de circulation et procédés de manutention à ciel ouvert) au moyen d'eau ou d'un brouillard.

Applicable d'une manière générale.

f.

Maintenance

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - garantir l'accès aux équipements susceptibles de fuir,

 - contrôler régulièrement les équipements de protection tels que rideaux à lamelles et portes à déclenchement rapide.

Applicable d'une manière générale.

g.

Nettoyage des zones de traitement et de stockage des déchets

Consiste notamment à nettoyer régulièrement et dans leur intégralité la zone de traitement des déchets (halls, zones de circulation, zones de stockage, etc.), les bandes transporteuses, les équipements et les conteneurs.

Applicable d'une manière générale.

h.

Programme de détection et réparation des fuites (LDAR)

voir la section 6.2. Lorsque des émissions de composés organiques sont prévisibles, un programme LDAR est établi et mis en œuvre, selon une approche fondée sur les risques, tenant compte en particulier de la conception de l'unité ainsi que de la quantité et de la nature des composés organiques concernés.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.  

Bonne conception de l'unité

Il convient notamment de prévoir un système de récupération des gaz d'une capacité suffisante et d'utiliser des soupapes de sûreté à haute intégrité.

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

Il est possible d'équiper les unités existantes d'un système de récupération des gaz.

b.

Gestion de l'unité

Il s'agit notamment de garantir l'équilibrage du « circuit » de gaz et d'utiliser des dispositifs avancés de contrôle des procédés.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.  

Bonne conception des dispositifs de mise à la torche

Optimisation de la hauteur, de la pression, du type d'assistance (par vapeur, air ou gaz), du type des nez de torche, etc., pour permettre un fonctionnement fiable et sans fumée et garantir la combustion efficace des gaz en excès.

Applicable d'une manière générale aux nouvelles torches. Dans les unités existantes, l'applicabilité peut être limitée en raison, par exemple, du temps disponible pour les opérations de maintenance.

b.

Surveillance et enregistrement des données dans le cadre de la gestion des torchères

Il s'agit notamment de surveiller en continu la quantité de gaz mise à la torche. D'autres paramètres peuvent aussi être pris en considération [par exemple, la composition du flux de gaz, « la valeur calorifique », le taux d'assistance, la vitesse, le débit du gaz «de purge », les émissions polluantes (par exemple, NO_X, CO, hydrocarbures), le bruit]. L'enregistrement des opérations de torchage consiste en général à consigner la durée et le nombre des opérations, et permet de quantifier les émissions et éventuellement d'éviter de futures opérations de torchage.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.  

Implantation appropriée des équipements et des bâtiments

Il est possible de réduire les niveaux de bruit en augmentant la distance entre l'émetteur et le récepteur, en utilisant des bâtiments comme écrans antibruit et en déplaçant les entrées ou sorties du bâtiment.

Dans le cas des unités existantes, le déplacement des équipements et des entrées/sorties du bâtiment peut être limité par le manque d'espace ou par des coûts excessifs.

b.

Mesures opérationnelles

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

i. inspection et maintenance des équipements ;

ii. fermeture des portes et des fenêtres des zones confinées, si possible ;

iii. utilisation des équipements par du personnel expérimenté ;

iv. renoncement aux activités bruyantes pendant la nuit, si possible ;

v. prise de mesures pour limiter le bruit lors des opérations de maintenance, de circulation, de manutention et de traitement.

Applicable d'une manière générale.

c.

Équipements peu bruyants

Peut concerner notamment les moteurs à transmission directe, les compresseurs, les pompes et les torchères.

d.

Équipements de protection contre le bruit et les vibrations

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

i. réducteurs de bruit ;

ii. isolation acoustique et anti-vibration des équipements ;

iii. confinement des équipements bruyants ;

iv. insonorisation des bâtiments.

L'applicabilité peut être limitée par des contraintes d'espace (dans le cas des unités existantes).

e.

Atténuation du bruit

L'intercalation d'obstacles entre les émetteurs et les récepteurs (par exemple, murs antibruit, remblais et bâtiments) permet de limiter la propagation du bruit.

Applicable uniquement aux unités existantes, car la conception des nouvelles unités devrait rendre cette technique inutile. Dans le cas des unités existantes, l'intercalation d'obstacles peut être limitée par des contraintes d'espace.

En cas de traitement des déchets métalliques en broyeur, cette technique est applicable dans les limites des contraintes liées au risque de déflagration dans les broyeurs.

Technique

Description

Applicabilité

a.

Gestion de l'eau

La consommation d'eau peut être optimisée par les mesures suivantes :

 - plans d'économies d'eau (par exemple, définition d'objectifs d'utilisation rationnelle de l'eau, établissement de schémas de circulation et de bilans hydriques),

 - optimisation de la consommation d'eau de lavage (par exemple, recours au nettoyage à sec plutôt qu'à l'arrosage, utilisation de dispositifs de commande du déclenchement sur tous les équipements de lavage),

 - réduction de la consommation d'eau pour la création de vide (par exemple, recours à des pompes à anneau liquide utilisant des liquides à haut point d'ébullition).

Applicable d'une manière générale.

b.

Remise en circulation de l'eau

Les flux d'eau sont remis en circulation dans l'unité, après traitement si nécessaire. Le taux de remise en circulation est limité par le bilan hydrique de l'unité, la teneur en impuretés (composés odorants, par exemple) ou les caractéristiques des flux d'eau (teneur en nutriments, par exemple).

Applicable d'une manière générale.

c.

Surface imperméable

En fonction des risques de contamination du sol ou des eaux que présentent les déchets, la surface de la totalité de la zone de traitement des déchets (c'est-à-dire les zones de réception des déchets, de manutention, de stockage, de traitement et d'expédition) est rendue imperméable aux liquides concernés.

Applicable d'une manière générale.

d.

Techniques destinées à réduire la probabilité et les conséquences de débordements et de défaillance des cuves et conteneurs.

En fonction des risques de contamination du sol ou des eaux que présentent les liquides contenus dans les cuves et conteneurs, il peut s'agir des techniques suivantes :

 - détecteurs de débordement,

 - trop-pleins s'évacuant dans un système de drainage confiné (le confinement secondaire ou un autre conteneur),

 - cuves contenant des liquides placées dans un confinement secondaire approprié ; volume normalement suffisant pour supporter le déversement du contenu de la plus grande cuve dans le confinement secondaire,

 - isolement des cuves, des citernes et du confinement secondaire (fermeture des vannes, par exemple).

Applicable d'une manière générale.

e.      

Couverture des zones de stockage et de traitement des déchets

En fonction des risques de contamination du sol ou des eaux qu'ils présentent, les déchets sont stockés et traités dans des espaces couverts, de manière à éviter le contact avec l'eau de pluie et ainsi réduire le volume d'eau de ruissellement polluée.

L'applicabilité peut être limitée lorsque de grands volumes de déchets sont stockés ou traités (par exemple, traitement mécanique des déchets métalliques en broyeur).

f.

Séparation des flux d'eaux

Chaque flux d'eau («par exemple » eau de ruissellement de surface, eau de procédé) est collecté et traité séparément, en fonction des polluants qu'il contient ainsi que de la combinaison des techniques de traitement. En particulier, les flux d'« effluents aqueux » non polluées sont séparés des flux d'« effluents aqueux » qui nécessitent un traitement.

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

Applicable d'une manière générale aux unités existantes, dans les limites des contraintes liées à la configuration du système de collecte des eaux.

g.

Infrastructure de drainage appropriée

La zone de traitement des déchets est reliée à l'infrastructure de drainage.

L'eau de pluie tombant sur les zones de traitement et de stockage est recueillie dans l'infrastructure de drainage, avec l'eau de lavage, les déversements occasionnels, etc., et, en fonction de sa teneur en polluants, est remise en circulation ou acheminée vers une unité de traitement ultérieur.

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

Applicable d'une manière générale aux unités existantes, dans les limites des contraintes liées à la configuration du système de drainage des eaux.

h.

Conception et maintenance permettant la détection et la réparation des fuites

La surveillance régulière visant à détecter les fuites éventuelles est fondée sur les risques et, si nécessaire, les équipements sont réparés.

Le recours à des éléments « enterrés » est réduit au minimum. Le cas échéant, et en fonction des risques de contamination du sol ou des eaux que présentent les déchets, un confinement secondaire des éléments « enterrés » est mis en place.

L'utilisation d'éléments en surface est applicable d'une manière générale aux unités nouvelles. Elle peut toutefois être limitée par le risque de gel.

L'installation de confinements secondaires peut être limitée dans le cas des unités existantes.

i.

Capacité appropriée de stockage tampon

Une capacité appropriée de stockage tampon est prévue pour les « effluents aqueux » produites en dehors des conditions d'exploitation normales, selon une approche fondée sur les risques (tenant compte, par exemple, de la nature des polluants, des effets du traitement des « effluents aqueux » en aval, et de l'environnement récepteur).

Le rejet des « effluents aqueux » provenant de ce stockage tampon n'est possible qu'après que des mesures appropriées ont été prises (par exemple, surveillance, traitement, réutilisation).

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

Pour les unités existantes, l'applicabilité peut être limitée par des contraintes d'espace et par la configuration du système de collecte des eaux.

Technique (23)

Polluants habituellement visés

Applicabilité

Traitement préliminaire ou primaire (liste non exhaustive)

a.

Homogénéisation

Tous les polluants

Applicable d'une manière générale.

b.

Neutralisation

Acides, alcalis

c.

Séparation physique, notamment au moyen de dégrilleurs, tamis, dessableurs, dégraisseurs, « déshuileurs » ou décanteurs primaires

Solides grossiers, matières en suspension, huile/graisse

Traitement physico-chimique

d.

Adsorption

Polluants adsorbables dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels qu'hydrocarbures, mercure, AOX

Applicable d'une manière générale.

e.

Distillation/rectification

Polluants dissous non biodégradables ou inhibiteurs pouvant être distillés, comme certains solvants

f.

Précipitation

Polluants précipitables dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels que métaux, phosphore

g.

Oxydation chimique

Polluants oxydables dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels que nitrites, cyanure

h.

Réduction chimique

Polluants réductibles dissous non biodégradables ou inhibiteurs, comme le chrome hexavalent (Cr(VI)]

i.

Évaporation

Contaminants solubles

j.

Échange d'ions

Polluants ioniques dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels que les métaux

k.

Stripage

Polluants purgeables, tels que le sulfure d'hydrogène (H2S), l'ammoniac (NH3), certains composés organohalogénés adsorbables (AOX), les hydrocarbures

Traitement biologique (liste non exhaustive)

l.     

Procédé par boues activées

Composés organiques biodégradables

Applicable d'une manière générale.

m.

Bioréacteur à membrane

Dénitrification

n.

Nitrification/dénitrification lorsque le traitement comprend un traitement biologique

Azote total, ammoniac

La nitrification peut ne pas être applicable en cas de fortes concentrations de chlorures (au-delà de 10 g/l, par exemple) et lorsque l'avantage pour l'environnement ne justifie pas une réduction préalable de cette concentration de chlorures. La nitrification n'est pas applicable en cas de faible température des « effluents aqueux » (inférieure à 12 °C, par exemple)

Élimination des solides, « par exemple »

o.

Coagulation et floculation

Solides en suspension et particules métalliques

Applicable d'une manière générale.

p.

Sédimentation

q.

Filtration (par exemple, filtration sur sable, microfiltration, ultrafiltration)

r.

Flottation

(23) Les techniques sont décrites dans la section 6.3.

Substance/Paramètre

NEA-MTD (24)

Procédé de traitement des déchets auquel le NEA-MTD s'applique

Carbone organique total (COT) (25)

10-60 mg/l

10-100 mg/l (26) (27)

Demande chimique en oxygène (DCO) (25)

30-180 mg/l

30-300 mg/l (26) (27)

Matières en suspension totales (MEST)

5-60 mg/l

Indice hydrocarbure

0,5-10 mg/l

 - Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

 - Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

 - Reraffinage des huiles usées

 - Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

 - Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

 - Lavage à l'eau des terres excavées polluées

 - Traitement des déchets liquides aqueux

Azote total (N total)

1-25 mg/l (28) (29)

10-60 mg/l (28) (29) (30)

Phosphore total (P total)

0,3-2 mg/l

1–3 mg/l (27)

Indice phénol

0,05–0,2 mg/l

  - Reraffinage des huiles usées

 - Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

0,05 – 0,3 mg/l

Cyanure libre (CN^-) (31)

0,02 – 0,1 mg/l

Composés organohalogénés adsorbables (AOX) (31)

0,2 – 1 mg/l

Métaux et métalloïdes (31)

Arsenic (exprimé en As)

0,01 – 0,05 mg/l

 - Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

 - Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

 - Traitement mécanobiologique des déchets

 - Reraffinage des huiles usées

 - Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

 - Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux

 - Régénération des solvants usés

 - Lavage à l'eau des terres excavées polluées

Cadmium (exprimé en Cd)

0,01 – 0,05 mg/l

Chrome (exprimé en Cr)

0,01 – 0,15 mg/l

Cuivre (exprimé en Cu)

0,05 – 0,5 mg/l

Plomb (exprimé en Pb)

0,05 – 0,1 mg/l (32)

Nickel (exprimé en Ni)

0,05 – 0,5 mg/l

Mercure (exprimé en Hg)

0,5 – 5 μg/l

Zinc (exprimé en Zn)

0,1 – 1 mg/l (33)

Arsenic (exprimé en As)

0,01 – 0,1 mg/l

Cadmium (exprimé en Cd)

0,01 – 0,1 mg/l

Chrome (exprimé en Cr)

0,01 – 0,3 mg/l

Chrome hexavalent (exprimé en Cr(VI)]

0,01 – 0,1 mg/l

Cuivre (exprimé en Cu)

0,05 – 0,5 mg/l

Plomb (exprimé en Pb)

0,05 – 0,3 mg/l

Nickel (exprimé en Ni)

0,05 – 1 mg/l

Mercure (exprimé en Hg)

1 – 10 μg/l

Zinc (exprimé en Zn)

0,1 – 2 mg/l

(24) Les périodes d'établissement des valeurs moyennes sont définies dans la rubrique «Considérations générales».

(25) Le NEA-MTD applicable est soit celui pour la DCO, soit celui pour le COT. La surveillance du COT est préférable car elle n'implique pas l'utilisation de composés très toxiques.

(26) La valeur haute de la fourchette peut ne pas être applicable :

 - lorsque l'efficacité du traitement est ≥ 95 % en moyenne mobile sur douze mois et que les déchets entrants présentent les caractéristiques suivantes : COT > 2 g/l (ou DCO > 6 g/l) en moyenne « journalière » et forte proportion de composés organiques réfractaires (c.-à-d. difficilement biodégradables), ou

 - en cas de concentrations élevées de chlorures (par exemple, supérieures à 5 g/l « dans les déchets entrants »).

(27) Le NEA-MTD peut ne pas être applicable aux unités traitant des boues/débris de forage.

(28) Le NEA-MTD peut ne pas être applicable en cas de faible température des « effluents aqueux » (inférieure à 12 °C, par exemple)

(29) Le NEA-MTD peut ne pas être applicable en cas de concentrations élevées de chlorures (par exemple, supérieures à 10 g/l de déchets).

(30) Le NEA-MTD n'est applicable qu'en cas de traitement biologique des « effluents aqueux ».

(31) Les NEA-MTD ne sont applicables que lorsque la substance concernée est recensée en tant que substance pertinente dans l'inventaire des « effluents aqueux » mentionné dans la MTD 3.

(32) La valeur haute de la fourchette est de 0,3 mg/l pour le traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques.

(33) La valeur haute de la fourchette est de 2 mg/l pour le traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques.

Substance/Paramètre

NEA-MTD (34) (35)

Procédé de traitement des déchets auquel le NEA-MTD s'applique

Indice hydrocarbure

0,5 – 10 mg/l

 - Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

 - Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

 - Reraffinage des huiles usées

 - Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

 - Lavage à l'eau des terres excavées polluées

 - Traitement des déchets liquides aqueux

Cyanure libre (CN^-) (36)

0,02 – 0,1 mg/l

Composés organohalogénés adsorbables (AOX) (36)

0,2 – 1 mg/l

Métaux et métalloïdes (36)

Arsenic (exprimé en As)

0,01 – 0,05 mg/l

 - Traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques

 - Traitement des DEEE contenant des FCV ou des HCV

 - Traitement mécanobiologique des déchets

 - Reraffinage des huiles usées

 - Traitement physicochimique des déchets à valeur calorifique

 - Traitement physicochimique des déchets solides ou pâteux

 - Régénération des solvants usés

 - Lavage à l'eau des terres excavées polluées

Cadmium (exprimé en Cd)

0,01 – 0,05 mg/l

Chrome (exprimé en Cr)

0,01 – 0,15 mg/l

Cuivre (exprimé en Cu)

0,05 – 0,5 mg/l

Plomb (exprimé en Pb)

0,05 – 0,1 mg/l (37)

Nickel (exprimé en Ni)

0,05 – 0,5 mg/l

Mercure (exprimé en Hg)

0,5 – 5 μg/l

Zinc (exprimé en Zn)

0,1 – 1 mg/l (38)

Arsenic (exprimé en As)

0,01 – 0,1 mg/l

Cadmium (exprimé en Cd)

0,01 – 0,1 mg/l

Chrome (exprimé en Cr)

0,01 – 0,3 mg/l

Chrome hexavalent (exprimé en Cr(VI)]

0,01 – 0,1 mg/l

Cuivre (exprimé en Cu)

0,05 – 0,5 mg/l

Plomb (exprimé en Pb)

0,05 – 0,3 mg/l

Nickel (exprimé en Ni)

0,05 – 1 mg/l

Mercure (exprimé en Hg)

1 – 10 μg/l

Zinc (exprimé en Zn)

0,1 – 2 mg/l

(34) Les périodes d'établissement des valeurs moyennes sont définies dans la rubrique «Considérations générales».

(35) Les NEA-MTD peuvent ne pas être applicables si l'unité de traitement des « effluents aqueux » en aval réduit les concentrations des polluants concernés, à condition qu'il n'en résulte pas une pollution accrue de l'environnement.

(36) Les NEA-MTD ne sont applicables que lorsque la substance concernée est recensée en tant que substance pertinente dans l'inventaire des « effluents aqueux » mentionné dans la MTD 3.

(37) La valeur haute de la fourchette est de 0,3 mg/l pour le traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques.

(38) La valeur haute de la fourchette est de 2 mg/l pour le traitement mécanique en broyeur des déchets métalliques.

Technique

Description

a.   

Mesures de protection

Il s'agit notamment des mesures suivantes :

 - protection de l'unité contre les actes de malveillance,

 - système de protection contre les incendies et explosions, prévoyant des équipements de prévention, de détection et d'extinction,

 - accessibilité et fonctionnalité des équipements de contrôle pertinents dans les situations d'urgence.

b.

Gestion des émissions accidentelles/fortuites

Des procédures sont prévues et des dispositions techniques prises pour gérer (par un éventuel confinement) les émissions accidentelles ou fortuites dues à des débordements ou au rejet d'eau anti-incendie, ou provenant des vannes de sécurité.

c.

Système d'évaluation et d'enregistrement des incidents/accidents

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - registre dans lequel sont consignés la totalité des accidents, incidents, modifications des procédures et résultats des inspections,

 - procédures permettant de détecter ces incidents et accidents, d'y réagir et d'en tirer des enseignements.

Technique

Description

a.    

Plan d'efficacité énergétique

Un plan d'efficacité énergétique consiste à définir et calculer la consommation d'énergie spécifique de l'activité (ou des activités), à déterminer, sur une base annuelle, des indicateurs de performance clés (par exemple, la consommation d'énergie spécifique exprimée en kWh/tonne de déchets traités) et à prévoir des objectifs d'amélioration périodique et des actions connexes. Le plan est adapté aux spécificités du traitement des déchets sur les plans du ou des procédés mis en œuvre, du ou des flux de déchets traités, etc.

b.

Bilan énergétique

Un bilan énergétique fournit une ventilation de la consommation et de la production d'énergie (y compris l'exportation) par type de source (électricité, gaz, combustibles liquides « ou solides » classiques et déchets). Il comprend :

 i) des informations sur la consommation d'énergie, exprimée en énergie fournie ;

 ii) des informations sur l'énergie exportée hors de l'installation ;

 iii) des informations sur le flux d'énergie (par exemple, diagrammes thermiques ou bilans énergétiques), montrant la manière dont l'énergie est utilisée tout au long du procédé.

Le bilan énergétique est adapté aux spécificités du traitement des déchets sur les plans du ou des procédés mis en œuvre, du ou des flux de déchets traités, etc.

Technique

Description

Applicabilité

a.  

Cyclone

voir la section 6.1.

Les cyclones sont principalement utilisés comme séparateurs préliminaires des particules grossières de poussière.

Applicable d'une manière générale.

b.

Filtre « à manche »

voir la section 6.1.

Peut ne pas être applicable aux conduits d'extraction d'air directement reliés au broyeur, lorsqu'il n'est pas possible d'atténuer les effets de la déflagration sur le filtre « à manche » (au moyen de clapets de surpression, par exemple).

c.

Épuration par voie humide

voir la section 6.1.

Applicable d'une manière générale.

d.

Injection d'eau dans le broyeur

Les déchets à broyer sont humidifiés par injection d'eau dans le broyeur. La quantité d'eau injectée est réglée en fonction de la quantité de déchets broyée (laquelle peut être évaluée d'après la consommation énergétique du moteur du broyeur).

L'effluent gazeux contenant les poussières résiduelles est dirigé vers le ou les cyclones ou vers un laveur.

Applicable uniquement dans les limites des contraintes liées aux conditions locales (par exemple, basse température, sécheresse).

Paramètre

Unité

NEA-MTD

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

Poussières

mg/Nm³

2–5 (39)

(39) Lorsqu'un filtre « à manche » n'est pas applicable, la valeur haute de la fourchette est de 10 mg/Nm³.

Technique

Description

Applicabilité

a.        

Plan de gestion des déflagrations

Il comprend :

 - un programme de réduction des déflagrations visant à déterminer la ou les sources et à mettre en œuvre des mesures pour éviter les déflagrations, par exemple, une inspection des déchets entrants, décrite dans la MTD 26a, ou l'élimination des éléments dangereux, décrite dans la MTD 26b,

 - un relevé des incidents de déflagration survenus dans le passé et des mesures prises pour y remédier, ainsi que la diffusion des connaissances relatives à la déflagration,

 - un protocole des mesures à prendre pour remédier aux incidents de déflagration. 

Applicable d'une manière générale.

b.

Volets de surpression

Des volets de surpression sont installés pour évacuer les ondes de pression générées par les déflagrations qui pourraient causer d'importants dégâts et des émissions subséquentes.

c.

Prébroyage

Utilisation d'un broyeur à vitesse réduite installé en amont du broyeur principal

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles, en fonction de la matière entrante.

Applicable en cas de transformation majeure d'une unité, lorsqu'un grand nombre de déflagrations a été constaté.

Technique

Description

a.   

Retrait et récupération optimisés des fluides frigorigènes et des huiles

La totalité des fluides frigorigènes et des huiles est retirée des DEEE contenant des FCV ou HCV et récupérée au moyen d'un système d'aspiration sous vide (« par exemple » garantissant l'élimination des frigorigènes à 90 % au moins). Les fluides frigorigènes sont séparés des huiles, et ces dernières sont dégazées.

La quantité d'huile résiduelle dans le compresseur est réduite au minimum (afin que le compresseur ne goutte pas).

b.

Condensation cryogénique

L'effluent gazeux contenant des composés organiques tels que des FCV/HCV est envoyé à une unité de condensation cryogénique où le gaz est liquéfié (voir la description à la section 6.1). Le gaz liquéfié est stocké dans des récipients sous pression en vue d'un traitement ultérieur.

c.

Adsorption

L'effluent gazeux contenant des composés organiques tels que des FCV/HCV est dirigé dans des systèmes d'adsorption (voir la description à la section 6.1). Le charbon actif usé est régénéré par l'air chaud pompé dans le filtre pour désorber les composés organiques. Ensuite, l'effluent gazeux de régénération est comprimé et refroidi de façon à liquéfier les composés organiques (dans certains cas par condensation cryogénique). Le gaz liquéfié est ensuite stocké dans des récipients sous pression. L'effluent gazeux résiduel de l'étape de compression est généralement redirigé dans le système d'adsorption de façon à limiter le plus possible les émissions de FCV/HCV.

Paramètre

Unité

NEA-MTD

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

COVT

mg/Nm³

3-15

CFC

mg/Nm³

0,5–10

Technique

Description

a.  

Atmosphère inerte

L'injection de gaz inerte (azote, par exemple) permet de réduire la concentration d'oxygène (par exemple à 4 % vol.) dans les équipements clos (par exemple les broyeurs, concasseurs, dépoussiéreurs et récupérateurs de mousse capotés).

b.

Ventilation forcée

La ventilation forcée permet de ramener la concentration des hydrocarbures dans les équipements clos (par exemple, les broyeurs, concasseurs, dépoussiéreurs et récupérateurs de mousse capotés) à moins de 25 % de la limite inférieure d'explosivité.

Technique

Description

a.

Adsorption

voir la section 6.1.

b.

Biofiltre

c.

Oxydation thermique

d.

Épuration par voie humide

Paramètre

Unité

NEA-MTD

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

COVT

mg/Nm3

10-30 (40)

(40) Le NEA-MTD ne s'applique que lorsque les composés organiques sont pertinents pour le flux d'effluents gazeux, d'après l'inventaire mentionné dans la MTD 3.

Paramètre

Unité

NEA-MTD

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

Mercure (Hg)

« μg/Nm³ »

2–7

Technique

Description

a.     

Adsorption

Voir la section 6.1.

b.

Biofiltre

Voir la section 6.1.

Un prétraitement de l'effluent gazeux avant le biofiltre (par exemple au moyen d'un laveur à eau ou à l'acide) peut s'avérer nécessaire en cas de forte teneur en NH₃ (5–40 mg/Nm³ « par exemple »), afin de réguler le pH du milieu et de limiter la formation de N₂O dans le biofiltre.

D'autres composés odorants (mercaptans, H₂S) peuvent provoquer une acidification du milieu du biofiltre et nécessiter l'utilisation d'un laveur à eau ou en milieu alcalin pour prétraiter les « effluents gazeux » avant qu'ils n'entrent dans le biofiltre.

c.

Filtre « à manche »

Voir la section 6.1. Le filtre « à manche » est utilisé en cas de traitement mécanobiologique des déchets.

d.

Oxydation thermique

Voir la section 6.1.

e.

Épuration par voie humide

Voir la section 6.1. Des laveurs à eau, à l'acide ou en milieu alcalin sont utilisés en combinaison avec un biofiltre, une oxydation thermique ou une adsorption sur charbon actif.

Paramètre

Unité

NEA-MTD

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

Procédé de traitement des déchets

NH₃  (41) (42)

mg/Nm³

0,3 – 20

Tous les traitements biologiques des déchets

Concentration des odeurs (41) (42)

ou E/Nm³

200 – 1 000

Poussières

mg/Nm³

2 – 5

Traitement mécanobiologique des déchets

COVT

mg/Nm³

5 – 40 (43)

(41) Le NEA-MTD applicable est soit celui pour le NH3, soit celui pour la concentration des odeurs.

(42) Ce NEA-MTD ne s'applique pas au traitement des déchets essentiellement constitués d'effluents d'élevage.

(43) Le recours à l'oxydation thermique permet de ramener les valeurs au bas de la fourchette.

Technique

Description

Applicabilité

a.   

Séparation des flux d'eaux

Le lixiviat qui s'écoule des tas et des andains de compost est séparé des eaux de ruissellement de surface (voir la MTD 19f).

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

Applicable d'une manière générale aux unités existantes, dans les limites des contraintes liées à la disposition des circuits d'eau.

b.

Remise en circulation de l'eau

Remise en circulation des flux d'eaux de procédé (provenant, par exemple, de la déshydratation du digestat liquide dans les procédés en milieu anaérobie) ou utilisation dans toute la mesure du possible d'autres flux d'eau (par exemple, eau condensée, eau de rinçage, eau de ruissellement de surface). Le taux de remise en circulation est limité par le bilan hydrique de l'unité, la teneur en impuretés (par exemple, métaux lourds, sels, agents pathogènes, composés odorants) ou les caractéristiques des flux d'eau (teneur en nutriments, par exemple).

Applicable d'une manière générale.

c.

Production de lixiviat réduite au minimum

Optimisation de la teneur en eau des déchets de manière à réduire le plus possible la production de lixiviat.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.    

Utilisation de membranes de couverture semiperméables

Les andains de compostage actif sont recouverts de membranes semiperméables.

Applicable d'une manière générale.

b.

Adaptation des activités en fonction des conditions météorologiques

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - prise en compte des conditions climatiques et des prévisions météorologiques avant d'entreprendre les principales activités menées « à l'air libre ». Éviter, par exemple, la formation d'andains ou de tas ou leur retournement, ainsi que le criblage ou le broyage lorsque les conditions climatiques sont défavorables (par exemple, vitesse du vent trop faible ou trop forte, ou vent orienté en direction de « zones » sensibles),

 - orientation des andains de façon que la plus faible surface possible de compost soit exposée au vent dominant, afin de réduire la dispersion des polluants à partir de la surface des andains. Les andains et tas sont de préférence placés aux endroits du site où l'altitude est la plus basse.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.   

Séparation des flux d'effluents gazeux

Scission du flux d'effluents gazeux total en flux d'effluents gazeux à forte teneur en polluants et flux d'effluents gazeux à faible teneur en polluants, suivant l'inventaire mentionné dans la MTD 3.

Applicable d'une manière générale aux unités nouvelles.

Applicable d'une manière générale aux unités existantes, dans les limites des contraintes liées à la disposition des circuits d'air.

b.

Remise en circulation de l'effluent gazeux

Remise en circulation de l'effluent gazeux à faible teneur en polluants dans le processus biologique, suivie d'un traitement de l'effluent adapté à la concentration des polluants (voir la MTD 34).

L'utilisation de l'effluent gazeux dans le processus biologique peut être limitée par sa température ou sa teneur en polluants.

Il pourra s'avérer nécessaire de condenser la vapeur d'eau contenue dans l'effluent gazeux avant de réutiliser celui-ci. Dans ce cas, un refroidissement sera nécessaire, et l'eau condensée sera si possible remise en circulation (voir la MTD 35) ou traitée avant d'être rejetée.

Technique

Description

a.

Adsorption

Voir la section 6.1.

b.

Biofiltre

c.

Filtre « à manche »

d.

Épuration par voie humide

Paramètre

Unité

NEA-MTD

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

Poussières

mg/Nm3

2 – 5

Technique

Description

a.  

Valorisation des matières

Utilisation des résidus organiques de la distillation sous vide, de l'extraction au solvant, de l'évaporation en couche mince, etc. pour la fabrication de produits à base d'asphalte, etc.

b.

Valorisation énergétique

Utilisation des résidus organiques de la distillation sous vide, de l'extraction au solvant, de l'évaporation en couche mince, etc. pour récupérer de l'énergie.

Technique

Description

a. 

Adsorption

Voir la section 6.1.

b.

Oxydation thermique

Voir la section 6.1. Comprend notamment les situations dans lesquelles l'effluent gazeux est envoyé vers un four de procédé ou une chaudière.

c.

Épuration par voie humide

Voir la section 6.1.

Technique

Description

a.

Adsorption

Voir la section 6.1.

b.

Condensation cryogénique

c.

Oxydation thermique

d.

Épuration par voie humide

Technique

Description

Applicabilité

a.   

Valorisation des matières

Les solvants contenus dans les résidus de distillation sont récupérés par évaporation.

L'applicabilité peut être limitée lorsque la demande énergétique est excessive par rapport à la quantité de solvant récupérée.

b.

Valorisation énergétique

Les résidus de distillation sont utilisés pour récupérer de l'énergie.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

Applicabilité

a.    

« Recirculation » des effluents gazeux de procédés dans une chaudière à vapeur

Les effluents gazeux de procédés provenant des condenseurs sont envoyés à la chaudière à vapeur qui alimente l'unité.

Peut ne pas être applicable au traitement des « résidus de »solvants halogénés, afin d'éviter la formation et l'émission de PCB ou de PCDD/F.

b.

Adsorption

Voir la section 6.1.

L'applicabilité de la technique peut être limitée pour des raisons de sécurité (par exemple, les lits de charbon actif ont tendance à s'auto-inflammer lorsqu'ils sont chargés avec des cétones).

c.

Oxydation thermique

Voir la section 6.1.

Peut ne pas être applicable au traitement des « résidus de »solvants halogénés, afin d'éviter la formation et l'émission de PCB ou de PCDD/F.

d.

Condensation ou condensation cryogénique

Voir la section 6.1.

Applicable d'une manière générale.

e.

Épuration par voie humide

Voir la section 6.1.

Applicable d'une manière générale.

Paramètre

Unité

NEA-MTD (44)

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

COVT

mg/Nm3

5–30

(44) Le NEA-MTD ne s'applique pas lorsque la charge polluante est inférieure à 2 kg/h au point d'émission, à condition qu'aucune substance CMR ne soit pertinente pour le flux d'effluent gazeux, d'après l'inventaire mentionné dans la MTD 3.

Technique

Description

Applicabilité

a.   

Récupération de la chaleur des « effluents gazeux » issus du four

La chaleur récupérée peut être utilisée, par exemple, pour le préchauffage de l'air de combustion ou pour la production de vapeur, qui est également utilisée dans la réactivation du charbon actif usé.

Applicable d'une manière générale.

b.

Four à combustion indirecte

Un four à combustion indirecte est utilisé afin d'éviter tout contact entre le contenu du four et les gaz de combustion du ou des brûleurs.

Les fours à combustion indirecte étant généralement constitués d'un cylindre métallique, des problèmes de corrosion peuvent limiter l'applicabilité.

L'applicabilité aux unités existantes peut également être limitée pour des raisons économiques.

c.

Techniques intégrées aux procédés visant à réduire les émissions dans l'air

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - contrôle de la température du four et de la vitesse de rotation du four rotatif,

 - choix du combustible,

 - utilisation d'un four hermétique ou fonctionnement du four à une pression réduite afin d'éviter les émissions atmosphériques diffuses.

Applicable d'une manière générale.

Technique

Description

a.  

Cyclone

Voir la section 6.1. Cette technique est utilisée en association avec d'autres techniques de réduction des émissions.

b.

Électrofiltre

Voir la section 6.1.

c.

Filtre « à manche »

d.

Épuration par voie humide

e.

Adsorption

f.

Condensation

g.

Oxydation thermique (45)

(45)  Pour la régénération du charbon actif utilisé dans des applications industrielles susceptibles de faire appel à des substances réfractaires halogénées ou à d'autres substances résistantes à la chaleur, l'oxydation thermique est réalisée à une température minimale de 1 100 °C pendant deux secondes. Pour les charbons actifs qui ont servi au traitement de l'eau potable et dans des applications de qualité alimentaire, un dispositif de postcombustion avec une température minimale de chauffage de 850 °C et un temps de séjour de deux secondes suffisent (voir la section 6.1).

Technique

Description

a.

Adsorption

Voir la section 6.1.

b.

Filtre « à manche »

c.

Épuration par voie humide

Technique

Description

a.   

Revêtement du sol des zones de stockage et de traitement

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - application d'un revêtement en résine sur le sol en béton de l'ensemble de la zone de stockage et de traitement.

b.

Réglementation de l'accès du personnel pour éviter la dispersion des polluants

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - verrouillage des points d'accès aux zones de stockage et de traitement,

 - détention obligatoire d'une qualification spéciale pour accéder à la zone de stockage et de manipulation des équipements contaminés,

 - création de vestiaires séparés (« propre » et « sale ») pour enfiler et enlever les tenues de protection individuelles.

c.

Optimisation des dispositifs de nettoyage et de drainage

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - les surfaces externes des équipements contaminés sont nettoyées à l'aide d'un détergent anionique,

 - les équipements sont vidés au moyen d'une pompe ou pompe à vide plutôt que par gravité,

 - des procédures sont définies et appliquées pour le remplissage, la vidange et la (dé)connexion du réservoir sous vide,

 - une longue période de drainage (au minimum 12 heures) est observée après extraction du cœur d'un transformateur électrique de son boîtier, afin d'éviter tout égouttement de liquide contaminé lors des opérations de traitement ultérieures.

d.

Réduction et surveillance des émissions dans l'air

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - l'air de la zone de décontamination est récupéré et traité au moyen de filtres à charbon actif,

 - « la sortie » de la pompe à vide mentionnée dans la technique c) ci-dessus est relié à un système de réduction des émissions « avant rejet » (par exemple, un incinérateur haute température, un dispositif d'oxydation thermique ou d'adsorption sur charbon actif),

 - les émissions canalisées sont surveillées (voir la MTD 8),

 - les retombées atmosphériques potentielles de PCB sont surveillées (au moyen de mesures physicochimiques ou d'une biosurveillance, par exemple).

e.

Élimination des résidus du traitement des déchets

Il s'agit notamment des techniques suivantes :

 - les parties poreuses (bois et papier) contaminées du transformateur électrique sont envoyées dans un incinérateur haute température,

 - les PCB contenus dans les huiles sont détruits (par exemple, par un procédé de déchloration ou d'hydrogénation, un procédé à électrons solvatés ou une incinération à haute température).

f.

Valorisation des solvants en cas de lavage au solvant

Les solvants organiques sont récupérés et distillés en vue de leur réutilisation dans le procédé

Technique

Description

a.

Adsorption

Voir la section 6.1.

b.

Biofiltre

c.

Oxydation thermique

d.

Épuration par voie humide

Paramètre

Unité

NEA-MTD (46)

(Moyenne sur la période d'échantillonnage)

Chlorure d'hydrogène (HCl)

mg/Nm3

1-5

COVT

3-20 (47)

(46) Ces NEA-MTD ne s'appliquent que lorsque la substance concernée est pertinente pour le flux d'effluents gazeux, d'après l'inventaire mentionné dans la MTD 3.

(47) Lorsque la charge polluante est inférieure à 0,5 kg/h au point d'émission, la valeur haute de la fourchette est de 45 mg/Nm³.

Technique

Polluants habituellement visés

Description

Adsorption

Mercure, composés organiques volatiles, sulfure d'hydrogène, composés odorants

L'adsorption est une réaction hétérogène dans laquelle des molécules gazeuses se fixent sur une surface solide ou liquide retenant préférentiellement certains composés, qui sont ainsi extraits des effluents. Lorsque la capacité d'adsorption maximale de la surface est atteinte, soit l'adsorbant est remplacé, soit les composés adsorbés sont désorbés afin de permettre la régénération de l'adsorbant. Une fois désorbés, les polluants se trouvent généralement en concentration plus élevée et peuvent alors être valorisés ou éliminés. L'adsorbant le plus fréquemment utilisé est le charbon actif granulé.

Biofiltre

Ammoniac, sulfure d'hydrogène, composés organiques volatiles, composés odorants

Le flux d'effluents gazeux est envoyé au travers d'un lit de matière organique (comme de la tourbe, de la bruyère, du compost, des racines, des écorces, du bois de résineux et différents mélanges) ou d'un matériau inerte quelconque (comme de l'argile, du charbon actif ou du polyuréthane), dans lequel il est oxydé de manière biologique « en dioxyde de carbone, eau, sels inorganiques et biomasse » par des microorganismes naturellement présents.

La conception du biofiltre dépend du ou des types de déchets entrants. Un matériau approprié est choisi, notamment eu égard à sa capacité de rétention d'eau, sa masse volumique apparente, sa porosité et son intégrité structurelle. Le lit filtrant doit aussi présenter une épaisseur et une surface adéquates. Le biofiltre est relié à un système de ventilation et de circulation de l'air adapté afin de garantir une répartition uniforme de l'air à travers la couche filtrante et un temps de séjour suffisant de l'effluent gazeux à l'intérieur du lit.

Condensation et condensation cryogénique

Composés organiques volatils

La technique de la condensation consiste à éliminer les vapeurs de solvants contenues dans un flux d'effluents gazeux en réduisant sa température au-dessous du point de rosée. Dans le cas de la condensation cryogénique, la température de fonctionnement peut descendre jusqu'à – 120 °C mais, dans la pratique, elle est souvent comprise entre – 40 °C et – 80 °C dans le condenseur. La condensation cryogénique permet de traiter tous les COV et les polluants inorganiques volatils, quelle que soit leur pression de vapeur. Les basses températures appliquées rendent possibles des taux de condensation très élevés, ce qui fait de cette technique une méthode appropriée pour la maîtrise des émissions de COV « en fin de chaîne».

Cyclone

Poussières

Les filtres du type cyclone sont utilisés pour éliminer les particules plus lourdes, qui «retombent» lorsque les effluents gazeux sont entraînés dans un tourbillon avant de ressortir du séparateur.

Les cyclones sont utilisés pour éliminer les particules, principalement les PM10.

Électrofiltre

Poussières

Le fonctionnement d'un électrofiltre repose sur la charge et la séparation des particules sous l'effet d'un champ électrique. Ce dispositif peut fonctionner dans des conditions très diverses. Dans un électrofiltre sec, les matières collectées sont éliminées mécaniquement (par exemple au moyen d'une agitation mécanique, de vibrations, d'air comprimé), tandis que dans un électrofiltre humide, elles sont évacuées par rinçage à l'aide d'un liquide approprié, généralement de l'eau.

Filtre « à manche »

Poussières

Les filtres « à manche » sont constitués d'un tissu ou feutre perméable au travers duquel on fait passer les gaz afin d'en séparer les particules. Le tissu constituant le filtre doit être sélectionné en fonction des caractéristiques des effluents gazeux et de la température de fonctionnement maximale.

Filtres HEPA

Poussières

Les filtres HEPA (filtres à particules aériennes à haute efficacité) sont des filtres absolus. Le matériau filtrant est constitué de papier ou d'un matelas de fibre de verre à forte densité de tassement. Le flux d'effluents gazeux est envoyé au travers du matériau filtrant, où les particules sont récupérées.

Oxydation thermique

Composés organiques volatils

Cette technique consiste à oxyder les gaz combustibles et les substances odorantes présents dans un flux d'effluents gazeux en chauffant le mélange de polluants et d'air ou d'oxygène au-dessus de son point d'inflammation spontanée dans une chambre de combustion et en le maintenant à température élevée pendant une durée suffisamment longue pour réaliser une combustion complète qui donnera du dioxyde de carbone et de l'eau.

Épuration par voie humide

Poussières, composés organiques volatiles, composés acides gazeux (épurateur alcalin), composés alcalins (épurateur acide)

Cette technique consiste à éliminer les gaz et particules polluants contenus dans un flux gazeux par transfert de masse vers un solvant liquide, souvent de l'eau ou une solution aqueuse. La technique peut faire appel à une réaction chimique (par exemple, dans un épurateur acide ou alcalin). Dans certains cas, il est possible de récupérer les composés dans le solvant.

Programme de détection et réparation des fuites (LDAR)

Composés organiques volatils

Approche structurée de la réduction des émissions fugitives de composés organiques qui repose sur la détection des fuites, suivie de la réparation ou du remplacement des éléments fuyards. Les méthodes actuellement disponibles pour détecter les fuites sont les méthodes par reniflage (décrites dans la norme EN 15446) et des méthodes de détection des gaz par imagerie optique.

Méthode par reniflage : la première étape est la détection à l'aide d'analyseurs portatifs de composés organiques volatils, qui mesurent la concentration à côté de l'équipement (par exemple, par ionisation de flamme ou photo-ionisation). La seconde étape consiste à « envelopper »  l'élément d'un sac imperméable pour effectuer une mesure directe à la source de l'émission. Cette seconde étape est parfois remplacée par des courbes de corrélation mathématique tracées à partir des résultats statistiques obtenus à la suite d'un grand nombre de mesures précédemment effectuées sur des éléments similaires.

Méthodes de détection des gaz par imagerie optique : l'imagerie optique utilise de petites caméras portatives légères qui permettent de visualiser les fuites de gaz en temps réel, de sorte qu'elles apparaissent sur l'enregistrement comme de la fumée, en plus de l'image normale de l'élément concerné, afin de localiser aisément et rapidement d'importantes fuites de composés organiques. Les systèmes actifs produisent une image avec lumière laser infrarouge « rétrodiffusée par » l'élément et son environnement immédiat. Les systèmes passifs reposent sur le rayonnement infrarouge naturel de l'équipement et de son environnement immédiat.

Mesure des émissions diffuses de COV

Composés organiques volatils

Les méthodes de détection des gaz par reniflage et par imagerie optique sont décrites dans la rubrique « programme de détection et réparation des fuites » (LDAR).

Une combinaison appropriée de méthodes complémentaires, telles que la mesure en occultation solaire (SOF) ou le lidar à absorption différentielle (DIAL), permet de procéder à un examen exhaustif du site avec quantification de l'ensemble des émissions. Les résultats ainsi obtenus peuvent être utilisés pour suivre les évolutions dans le temps, réaliser des recoupements et mettre à jour ou valider le LDAR.

Mesure en occultation solaire (SOF) : la technique repose sur l'enregistrement et l'analyse par spectromètre à transformée de Fourier d'un spectre à large bande de lumière solaire visible/ultraviolette ou infrarouge le long d'un itinéraire géographique donné, perpendiculairement à la direction du vent et à travers les panaches de COV.

Lidar à absorption différentielle (DIAL) : la technique utilise le lidar (détection et télémétrie par ondes lumineuses) à absorption différentielle, qui est l'équivalent optique du RADAR, basé sur les ondes radioélectriques. Elle repose sur la rétrodiffusion des impulsions d'un rayon laser par des aérosols atmosphériques, et sur l'analyse des propriétés spectrales de la lumière renvoyée recueillie à l'aide d'un télescope.

Technique

Polluant(s) habituellement visé(s)

Description

Procédé par boues activées

Composés organiques biodégradables

Oxydation biologique des polluants organiques dissous par l'oxygène résultant du métabolisme des microorganismes. En présence d'oxygène dissous (injecté sous forme d'air ou d'oxygène pur), les composés organiques donnent du dioxyde de carbone, de l'eau ou d'autres métabolites et de la biomasse (c'est-à-dire de la boue activée). Les microorganismes sont maintenus en suspension dans les effluents aqueux et l'ensemble du mélange est aéré mécaniquement. le mélange de boue activée est envoyé vers un dispositif de séparation et la boue est ensuite renvoyée vers le bassin d'aération.

Adsorption

Polluants adsorbables dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels qu'hydrocarbures, mercure, AOX

Méthode de séparation dans laquelle les composés (c'est-à-dire les polluants) contenus dans un fluide (c'est-à-dire les « effluents aqueux ») se fixent sur une surface solide (en général du charbon actif).

Oxydation chimique

Polluants oxydables dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels que nitrites, cyanure

Les composés organiques sont oxydés afin d'obtenir des composés moins nocifs et plus facilement biodégradables. Parmi les techniques utilisées figurent l'oxydation humide « ou l'oxydation » à l'ozone ou au peroxyde d'hydrogène, éventuellement renforcée par des catalyseurs ou des rayons ultraviolets. L'oxydation chimique est en outre utilisée pour dégrader les composés organiques à l'origine d'odeurs, de goûts et de colorations, et à des fins de désinfection.

Réduction chimique

Polluants réductibles dissous non biodégradables ou inhibiteurs, comme le chrome hexavalent [Cr(VI)]

Cette technique consiste à utiliser des agents chimiques réducteurs pour transformer des polluants en composés similaires mais moins nocifs ou dangereux.

Coagulation et floculation

Solides en suspension et particules métalliques

La coagulation et la floculation sont utilisées pour séparer les matières en suspension dans les effluents aqueux et sont souvent réalisées par étapes successives. La coagulation est obtenue en ajoutant des coagulants de charge opposée à celle des matières en suspension. La floculation est réalisée par l'ajout de polymères, de façon que les collisions entre particules de microflocs provoquent l'agglutination de ceux-ci en flocs de plus grande taille. Les flocs formés sont ensuite séparés par décantation, flottation à l'air ou filtration.

Distillation/rectification

Polluants dissous non biodégradables ou inhibiteurs pouvant être distillés, comme certains solvants

La distillation est une technique utilisée pour séparer, par évaporation partielle et recondensation, des composés n'ayant pas le même point d'ébullition.

La distillation des « effluents aqueux » consiste à éliminer les contaminants à faible point d'ébullition en les transférant vers la phase vapeur. La distillation est réalisée dans des colonnes équipées de plateaux ou de garnissage et complétées par un condenseur placé en aval.

Homogénéisation

Tous les polluants

Utilisation de bassins ou d'autres techniques de gestion afin d'homogénéiser, par mélange, les flux et charges de polluants.

Évaporation

Polluants solubles

Utilisation de la distillation (voir ci-dessus) pour concentrer des solutions aqueuses de substances à point d'ébullition élevé en vue de leur réutilisation, de leur traitement ou de leur élimination (par exemple incinération des « effluents aqueux ») par transfert de l'eau vers la phase vapeur. La technique est généralement utilisée dans des unités à plusieurs étapes faisant appel à un vide de plus en plus poussé, afin de réduire la demande d'énergie. Les vapeurs d'eau sont condensées en vue de leur réutilisation ou « de leur rejet » sous la forme d'« effluents aqueux ».

Filtration

Solides en suspension et particules métalliques

Technique consistant à séparer les matières en suspension dans les effluents aqueux par passage de ceux-ci dans un milieu poreux ; par exemple, filtration sur sable, microfiltration et ultrafiltration.

Flottation

Technique consistant à séparer les particules solides ou liquides présentes dans les « effluents aqueux » en les faisant se fixer sur de fines bulles de gaz, généralement de l'air. Les particules flottent et s'accumulent à la surface de l'eau où elles sont recueillies à l'aide d'écumeurs.

Échange d'ions

Polluants ioniques dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels que les métaux

Cette technique consiste à piéger les composés ioniques indésirables ou dangereux présents dans les « effluents aqueux » et à les remplacer par des ions plus acceptables à l'aide d'une résine échangeuse d'ions. Les polluants sont piégés temporairement et sont ensuite relargués dans un liquide de régénération ou de lavage à contre-courant.

Bioréacteur à membrane

Composés organiques biodégradables

Combinaison du traitement par boues activées et de la filtration sur membrane. Deux variantes sont utilisées : a) boucle de recirculation externe entre la cuve de boues activées et le module à membranes ; et b) immersion du module à membranes dans la cuve de boues activées aérées où les effluents sont filtrés à travers une membrane à fibres creuses, la biomasse restant dans la cuve.

Filtration sur membrane

Solides en suspension et particules métalliques

La microfiltration (MF) et l'ultrafiltration (UF) sont des procédés de filtration sur membrane qui piègent et concentrent, sur une des deux faces de la membrane, des polluants tels que les particules en suspension et les particules colloïdales contenues dans les « effluents aqueux ».

Neutralisation

Acides, alcalis

Ajustement du pH des effluents aqueux à un niveau neutre (environ 7) par ajout de produits chimiques. On peut ajouter de l'hydroxyde de sodium (NaOH) ou de l'hydroxyde de calcium [Ca(OH)₂] pour augmenter le pH, et de l'acide sulfurique (H₂SO₄), de l'acide chlorhydrique (HCl) ou du dioxyde de carbone (CO₂) pour l'abaisser. Certains polluants peuvent précipiter lors de la neutralisation.

Nitrification/dénitrification

Azote total, ammoniac

Procédé en deux étapes qui est généralement intégré dans les stations d'épuration biologique. La première étape consiste en une nitrification aérobie au cours de laquelle des microorganismes oxydent les ions ammonium (NH₄⁺) en nitrites intermédiaires (NO₂^-), qui sont à leur tour oxydés en nitrates (NO₃^-). Au cours de l'étape ultérieure de dénitrification anaérobie, les microorganismes réduisent chimiquement les nitrates en azote gazeux.

Déshuilage

Huile/graisse

Cette technique consiste à séparer l'huile de l'eau puis à éliminer l'huile libre par gravité, au moyen de séparateurs ou de procédés de désémulsion (faisant appel à des substances chimiques désémulsifiantes telles que des sels métalliques, des acides minéraux, des adsorbants et des polymères organiques).

Sédimentation

Solides et particules métalliques en suspension

Séparation des particules en suspension par gravité.

Précipitation

Polluants précipitables dissous non biodégradables ou inhibiteurs, tels que métaux, phosphore

Transformation des polluants dissous en composés insolubles par addition de précipitants. Les précipités solides formés sont ensuite séparés par décantation, flottation à l'air ou filtration.

Stripage

Polluants purgeables, tels que le sulfure d'hydrogène (H₂S), l'ammoniac (NH₃), certains composés organohalogénés adsorbables (AOX), les hydrocarbures

Extraction des polluants purgeables présents dans la phase aqueuse par passage d'une phase gazeuse (par exemple, vapeur, azote ou air) dans le liquide. Ces polluants sont ultérieurement récupérés (par exemple, par condensation) en vue de leur réemploi ou de leur élimination. Il est possible d'augmenter la température ou de diminuer la pression pour améliorer l'efficacité de la technique.

Technique

Description

Classification pneumatique

Ce procédé, également appelé séparation pneumatique ou aéraulique, consiste à classer de manière approximative des mélanges secs de particules de différentes tailles dans des groupes ou classes correspondant à des coupures allant de 10 mesh à moins de 1 mesh. Les classificateurs pneumatiques (ou séparateurs à air) complètent les cribles utilisés dans les applications qui nécessitent des coupures plus fines que celles obtenues avec les cribles commerciaux, ainsi que les tamis et cribles réservés aux coupures plus grossières « lorsque les avantages particuliers de la technique de classification pneumatique le justifient. »

Séparateur tous métaux

Les métaux (ferreux et non ferreux) sont triés au moyen d'une bobine de détection, dont le champ magnétique est influencé par les particules métalliques et qui est reliée à un processeur qui contrôle le jet d'air permettant de séparer les matériaux détectés.

Séparation électromagnétique des métaux non ferreux

Les métaux non ferreux sont triés au moyen de séparateurs à courant de Foucault. Les courants de Foucault sont induits par une série de rotors en céramique ou en terres rares magnétiques placés à l'extrémité d'une bande transporteuse et tournant à grande vitesse, indépendamment de la bande. Ce procédé induit temporairement dans les métaux non magnétiques un champ magnétique de même polarité que le rotor, ce qui provoque la répulsion des métaux puis leur séparation du reste des déchets.

Tri manuel

Les matériaux sont triés manuellement par le personnel qui procède à une inspection visuelle des déchets sur un tapis roulant ou sur le sol, que ce soit pour éliminer un matériau précis d'un flux général de déchets ou pour éliminer des polluants d'un flux sortant afin d'accroître la pureté de ce dernier. Cette technique cible généralement les matières recyclables (comme le verre, le plastique, etc.) ainsi les contaminants de toute sorte, les matériaux dangereux et les déchets de grande taille comme les DEEE.

Séparation magnétique

Les métaux ferreux sont triés au moyen d'un aimant qui attire les matériaux contenant de tels métaux. Cette opération peut être réalisée, par exemple, par un séparateur magnétique overband ou un séparateur à tambour magnétique.

Spectroscopie infrarouge proche (NIRS)

Les matériaux sont triés au moyen d'un capteur de proche infrarouge qui scanne toute la largeur de la bande transporteuse et transmet les spectres caractéristiques des différents matériaux à un processeur de données ; un jet d'air contrôlé par le processeur éjecte les matériaux qui ont été détectés. En général, cette technique ne convient pas pour trier les matériaux de couleur noire.

Cuves de flottation

Les matériaux solides sont séparés en deux flux selon leur densité.

Séparation par taille

Les matériaux sont séparés en fonction de la taille de leurs particules. Cette opération peut être réalisée au moyen de trommels, de cribles oscillants linéaires ou circulaires, de cribles à effet trampoline, de cribles plans, de cribles à tambour ou de scalpeurs.

Table vibrante

Les matières (contenues dans des boues, le cas échéant) sont séparées par densité et par taille à mesure qu'elles se déplacent sur une table inclinée qui oscille d'avant en arrière.

Systèmes de rayons X

Les matériaux composites sont triés en fonction de la densité des constituants, des composants halogénés ou des composants organiques contenus, au moyen de rayons X. Les caractéristiques de chaque matériau sont transmises à un processeur de données contrôlant un jet d'air qui éjecte les matériaux détectés.

Plan de gestion des accidents

Le plan de gestion des accidents s'inscrit dans le cadre du SME (voir la MTD 1) et recense les dangers que présente l'unité ainsi que les risques connexes et définit des mesures pour remédier à ces risques. Il tient compte de l'inventaire des polluants présents ou susceptibles de l'être qui pourraient avoir des incidences sur l'environnement en cas de fuite.

Plan de gestion des résidus

Le plan de gestion des résidus s'inscrit dans le cadre du SME (voir la MTD 1) et consiste en un ensemble de mesures visant à : 1) réduire au minimum la production de résidus issus du traitement des déchets, 2) optimiser le réemploi, la régénération, le recyclage ou la valorisation énergétique des résidus, et 3) garantir l'élimination appropriée des résidus.